Машина для виготовлення азоту з нержавіючої сталі у фармацевтичній промисловості

Чому варто вибрати Sihope для ваших вимог до генератора азоту PSA:

НАДІЙНІСТЬ / ДОСВІД

• Ключ до інвестування в обладнання для виробництва азоту полягає в тому, щоб бути впевненим, що ви купуєте його в надійної компанії.Sihope має тисячі систем, встановлених і діючих по всьому світу.
• Sihope має один із найбільших портфоліо продуктів на ринку з більш ніж 50 стандартними моделями на вибір, чистотою до 99,9995% і витратою до 2030 scfm (3200 Нм3/год)
• Якість гарантується та підтримується сертифікованим ISO-9001 проектуванням і виробництвом.

ЕКОНОМІЯ ВИТРАТ

• Економія від 50% до 300% у порівнянні з масовою подачею рідини, балонами Дьюара та азотом
• Постійне постачання, ніколи не закінчиться азот
• Жодних складних контрактів на постачання з постійно зростаючими тарифами

БЕЗПЕКА

• Жодних проблем з безпекою чи транспортуванням, пов’язаних із громіздкими балонами високого тиску
• Усуває небезпеку кріогенних рідин

Типова конфігурація системи

Специфікація системи

• Sihope може запропонувати повний проект системи «під ключ», включаючи всі компоненти системи та проектні креслення.Наші технічні групи працюють безпосередньо з нашими клієнтами, щоб визначити та встановити системи відповідно до точних специфікацій наших клієнтів.Команда Sihope працює цілодобово й без вихідних, щоб відповісти на будь-яке запитання.

технології

Як працює система адсорбції під тиском (PSA):

Системи генератора азоту PSA Sihope ® використовують основний принцип пропускання повітря над шаром спеціально розробленого адсорбуючого матеріалу, який зв’язується з киснем, залишаючи на виході насичений потік газоподібного азоту.

Адсорбційне розділення здійснюється за допомогою наступних етапів процесу:

• СТИСНЕННЯ ТА КОНДИЦІОНУВАННЯ ПОВІТРЯ

Вхідне (навколишнє) повітря стискається повітряним компресором, осушується повітряним осушувачем і фільтрується перед тим, як потрапити в технологічні резервуари.

• ТИСК ТА АДСОРБЦІЯ

Попередньо оброблене та відфільтроване повітря направляється в посудину, наповнену вуглецевим молекулярним ситом (CMS), де кисень адсорбується переважно в порах CMS.Це дозволяє концентрованому азоту з регульованою чистотою (до 50 ppm O2) залишатися в потоці газу та витікати з посудини.До досягнення повної адсорбційної здатності CMS процес розділення перериває вхідний потік і перемикається на іншу ємність адсорбера.

• ДЕСОРБЦІЯ

Насичений киснем CMS регенерується (адсорбовані гази вивільняються) за допомогою зниження тиску нижче, ніж на попередньому етапі адсорбції.Це досягається за допомогою простої системи скидання тиску, де потік відпрацьованого (відпрацьованого) газу випускається з ємності, як правило, через дифузор або глушник і повертається в безпечну навколишню атмосферу.Регенерований CMS оновлюється і тепер може знову використовуватися для генерації азоту.

• ЧЕРГУВАННЯ ПОСУДИН або ГОЙДАЛКИ

Адсорбція і десорбція повинні відбуватися по черзі через однакові проміжки часу.Це означає, що безперервне утворення азоту може бути досягнуто за допомогою двох адсорберів;поки один адсорбує, інший знаходиться в режимі регенерації;і перемикання вперед і назад забезпечує безперервний і контрольований потік азоту.

• ПРИЙМАЧ АЗОТУ

Постійний потік і чистота продукту азоту забезпечується підключеною буферною ємністю для продукту, яка зберігає вихід азоту.Він може бути розроблений для чистоти азоту до 99,9995% і тиску до 150 psig (10 бар).

• АЗОТ ПРОДУКТ

Результатом є постійний потік азоту високої чистоти, виробленого на місці, за вартістю значно нижчою за ціну рідкого або балонного газу.