1. Адсорбційна система генерації кисню зі змінним тиском — це обладнання для подачі газу на місці, яке використовує технологію адсорбції зі змінним тиском і спеціальні адсорбенти для збагачення киснем повітря при кімнатній температурі.Адсорбційна система генерації кисню зі змінним тиском є новим типом високотехнологічного обладнання.Він має такі переваги, як низька вартість обладнання, малий розмір, легка вага, проста експлуатація, зручне обслуговування, низькі експлуатаційні витрати, швидке генерування кисню на місці, зручне перемикання та відсутність забруднення.Кисень можна подати, підключивши джерело живлення.Його можна широко використовувати в нафтохімічній промисловості, електросталеплавильному виробництві, виробництві скла, паперу, виробництві озону, аквакультурі, аерокосмічній промисловості, медичній допомозі та інших галузях і областях.Обладнання стабільне, безпечне та надійне.Прихильність більшості користувачів.Наша компанія має спеціальну дослідницьку групу з використанням газових родовищ із широким асортиментом продукції.
2. Адсорбційний генератор кисню зі змінним тиском — це автоматичне обладнання, яке використовує цеолітове молекулярне сито як адсорбент і використовує принцип адсорбції під тиском і декомпресійної десорбції для адсорбції та вивільнення кисню з повітря, таким чином відокремлюючи кисень.Молекулярне сито цеоліту - це різновид сферичного гранульованого адсорбенту з мікропорами на поверхні та всередині, який обробляється спеціальним процесом обробки пор, і він білий.Характеристики типу пор дозволяють реалізувати кінетичне розділення O2 і N2.Розділення O2 і N2 цеолітним молекулярним ситом базується на невеликій різниці в динамічному діаметрі цих двох газів.Молекули N2 мають більш швидку швидкість дифузії в мікропорах цеолітового молекулярного сита, а молекули O2 мають меншу швидкість дифузії.Дифузія води та CO2 у стисненому повітрі мало чим відрізняється від дифузії азоту.Остаточним збагаченням з адсорбційної вежі є молекули кисню.
3. Сфери застосування електросталеплавильного виробництва: зневуглецювання, нагрівання кисневим горінням, піношлаку, металургійний контроль і наступний нагрів.Очищення стічних вод: збагачена киснем аерація активного мулу, аерація в басейнах і озонова стерилізація.Плавлення скла: кисень сприяє горінню та розчиненню, різанню, збільшенню виробництва скла та подовженню терміну служби печі.Відбілювання целюлози та виготовлення паперу: відбілювання хлором перетворюється на відбілювання, збагачене киснем, забезпечуючи дешевий кисень і очищення стічних вод.Виплавка кольорових металів: виплавка сталі, цинку, нікелю, свинцю тощо вимагає збагачення киснем, і генератори кисню PSA поступово витісняють кріогенні генератори кисню.Польова конструкція для різання: збагачення киснем для різання сталевих труб і сталевих листів, мобільні або малі генератори кисню можуть відповідати вимогам.Кисень для нафтохімічної та хімічної промисловості: киснева реакція в нафтохімічному та хімічному процесі використовує багатий киснем замість повітря для проведення реакції окислення, що може збільшити швидкість реакції та вихід хімічних продуктів.Обробка руди: використовується в золоті та інших виробничих процесах для збільшення швидкості вилучення дорогоцінних металів.Аквакультура: аерація, збагачена киснем, може збільшити вміст розчиненого кисню у воді, значно збільшити вихід риби та може забезпечити кисень для транспортування живої риби та інтенсивного вирощування риби.Ферментація: збагачений киснем замість повітря забезпечує кисень для аеробного бродіння, що може значно підвищити ефективність.Питна вода: Подає кисень до генератора озону та автокисневу стерилізацію.
4. Потік процесу: після стиснення повітряним компресором повітря надходить у резервуар для зберігання повітря після видалення пилу, видалення масла та сушіння та надходить у ліву адсорбційну вежу через повітряний впускний клапан і лівий впускний клапан.Тиск у башті зростає, і стиснене повітря надходить у резервуар для зберігання повітря.Молекули азоту адсорбуються цеолітним молекулярним ситом, а неадсорбований кисень проходить через адсорбційний шар і потрапляє в резервуар для зберігання кисню через лівий клапан виробництва газу та клапан виробництва кисню.Цей процес називається лівим всмоктуванням і триває десятки секунд.Після завершення лівого процесу всмоктування ліва адсорбційна вежа та права адсорбційна вежа з’єднуються через клапан вирівнювання тиску, щоб збалансувати тиск у двох вежах.Цей процес називається вирівнюванням тиску і триває від 3 до 5 секунд.Після закінчення вирівнювання тиску стиснене повітря надходить у праву адсорбційну вежу через повітрозабірний клапан і правий впускний клапан.Молекули азоту в стисненому повітрі адсорбуються цеолітним молекулярним ситом, а збагачений кисень надходить у сховище кисню через правий клапан виробництва газу та клапан виробництва кисню.Резервуар, цей процес називається правим всмоктуванням, а тривалість становить десятки секунд.У той же час кисень, адсорбований цеолітним молекулярним ситом у лівій адсорбційній вежі, вивільняється назад в атмосферу через лівий випускний клапан.Цей процес називається десорбцією.Навпаки, коли ліва вежа адсорбує, права вежа також десорбує одночасно.Щоб повністю скинути азот, що вивільняється з молекулярного сита, в атмосферу, газоподібний кисень проходить через нормально відкритий зворотний клапан для продувки десорбційної адсорбційної вежі, і азот у вежі видувається з адсорбційної вежі.Цей процес називається зворотною продувкою і здійснюється одночасно з десорбцією.Після завершення правого всмоктування він входить у процес вирівнювання тиску, потім перемикається на лівий процес всмоктування та продовжує продовжувати, щоб безперервно виробляти кисень високої чистоти.
Час публікації: 26 жовтня 2021 р