Новини

Пристрій, який використовує фізичні методи для відділення кисню в повітрі для отримання азоту, називається генератором азоту.Існує три основні типи генераторів азоту, а саме кріогенне розділення повітря, розділення повітря молекулярним ситом (PSA) і мембранне розділення повітря.Сьогодні виробник генераторів азоту HangZhou Sihope technology co.,ltd.Коротко розповім про принцип і переваги генерації кисню за допомогою адсорбції коливань тиску.

Метод адсорбції зі змінним тиском, а саме метод PSA, полягає в адсорбції при вищому тиску для досягнення розділення газу та досягненні регенерації адсорбенту при нижчому тиску.Цей метод заснований на селективній адсорбції молекулярним ситом компонентів кисню та азоту в повітрі для розділення повітря для отримання кисню.Коли повітря стискається та проходить через адсорбційну вежу, обладнану молекулярними ситами, переважно адсорбуються молекули азоту, а молекули кисню залишаються в газовій фазі та стають киснем.Коли адсорбція досягає рівноваги, молекули азоту, адсорбовані на поверхні молекулярного сита, витісняються за рахунок зниження тиску або вакууму, і адсорбційна здатність молекулярного сита відновлюється.Щоб безперервно подавати кисень, пристрій зазвичай має дві або більше адсорбційних веж, одна вежа адсорбує кисень, а інша вежа десорбує, щоб досягти мети безперервного виробництва кисню.

Метод PSA може виробляти кисень з чистотою 80%-95%.Споживання електроенергії для виробництва кисню зазвичай становить 0,32 кВт·год/Нм3 ~ 0,37 кВт·год/Нм3, а адсорбційний тиск вищий за атмосферний тиск, зазвичай 30 кПа ~ 100 кПа.Процес простий, працює при кімнатній температурі, а рівень автоматизації високий, можна реалізувати безпілотне керування, особливо хорошу безпеку.У процесі вакуумної десорбції робочий тиск пристрою низький, і контейнер не контролюється специфікацією контейнера під тиском.Залежно від кількості адсорберів процес адсорбції зі змінним тиском поділяється на процес з однією вежею, процес з двома вежами, процес із трьома вежами та процес із п’ятьма вежами.Метод адсорбції зі змінним тиском із п’ятьма баштами є найбільш поширеним, у якому використовуються 5 адсорбційних шарів, 4 повітродувки та 2 вакуумні насоси для підтримки 2 шарів у адсорбції та вакуумі протягом усього циклу, що вирішує технічну проблему великомасштабного кисню. виробництва.

Процес виробництва кисню з адсорбцією змінного тиску має такі переваги: ​​по-перше, він застосовує технологію автоматичного заряджання різниці атмосферного тиску на вході, щоб зменшити об’єм повітря в повітродувці, подовжити термін служби обладнання та знизити вартість виробництва кисню.По-друге, це просте обладнання, основне обладнання, повітродувка та вакуумний насос Roots є стабільними та надійними, а термін служби молекулярного сита становить понад 10 років без обслуговування.По-третє, кількість і чистоту виробленого кисню можна регулювати відповідно до фактичного використання.Стабільна чистота може досягати 93%, а економічна чистота становить 80% ~ 90%;час виробництва кисню швидкий, а чистота може досягати 80% або більше протягом 30 хвилин;Споживана потужність становить лише 0,32 кВт·год/Нм3～0,37 кВт·год/Нм3.По-четверте, порівняння виробництва кисню за допомогою адсорбції коливань тиску та кріогенного виробництва кисню має такі характеристики: низькі інвестиції, простий процес, менша зайнятість землі, менше обладнання та менше рухомих частин;високий ступінь автоматизації, можливо реалізувати в основному безпілотне управління;він може задовольнити потреби доменної печі, багатої на кисень.