Після тестування та аналізу ми знаємо, що випромінюваний звуковий тиск на дно кисневого концентратора є найбільшим, тому що це місце, де встановлено компресор, а нижня оболонка вібрує, щоб випромінювати звуковий тиск, зосереджений в основному на дні.Тому для вирішення цієї проблеми можна застосувати такі заходи.
1. Розв’язати способом звукопоглинання.Встановіть гіпсокартон на внутрішню стінку нижньої поверхні генератора кисню для поглинання шуму випромінювання.Зазвичай ми контролюємо товщину гіпсокартону на рівні 2-4 мм, що може значно покращити здатність поглинати високочастотний шум.
2. Способи амортизації та зниження вібрації.У місці, де випромінюваний шум з боку корпусу найбільший, повинні бути встановлені демпферні стрічки та демпферні матеріали для збільшення функції послаблення вібрації.
3. Вирішити спосіб звукоізоляції.Покрийте всю оболонку звукоізоляційним матеріалом, щоб зменшити ефективність випромінювання.
4. Обмежити демпфування.Використовуйте конструкцію корпусу з демпферної сталевої пластини, заповніть демпферним клеєм посередині та заблокуйте проміжки в кожній частині генератора кисню, що може ефективно зменшити радіаційний шум оболонки.
Завдяки зазначеним вище заходам, після оптимізації шляху поширення шуму, після тестування, звуковий тиск високочастотної частини було добре контрольовано.Але низькочастотна частина випромінювання все ще дуже велика.Це пов’язано з поєднанням вібраційного шуму безмасляного компресора та повітряного шуму електромагнітного клапана.Таким чином, подальша робота полягає в контролі сполучених джерел шуму.
Час публікації: 28 жовтня 2021 р