Новини

Велика кількість промислових газів, таких як кисень, азот і аргон, використовуються в процесі плавки на металургійних підприємствах.Кисень в основному використовується в доменній печі, плавильній печі відновлення плавлення, конвертері, плавці в електропечі;Азот в основному використовується для герметизації печі, захисного газу, виробництва та рафінування сталі, розбризкування шлаку в конвертері для захисту печі, запобіжного газу, теплоносія та очищення системи тощо. Газ аргон в основному використовується у виробництві та рафінуванні сталі.Для того, щоб задовольнити потреби виробництва та забезпечити безпечну та стабільну роботу виробництва, великі металургійні заводи оснащені спеціальною кисневою станцією та системою електропроводів кисню, азоту та аргону.

Великі сталеплавильні підприємства з повним технологічним процесом наразі оснащені звичайними процесами: коксова піч, агломерація, виробництво сталі в доменних печах, виробництво сталі в конвертерних електропечах, процес прокатки тощо. Завдяки акценту на охороні навколишнього середовища та спрощенні технологічного процесу, міжнародний чавун сталеливарна промисловість розробила короткий технологічний процес перед виробництвом заліза в сучасний час – виробництво заліза шляхом відновлення плавленням, яке безпосередньо перетворює сировину залізної руди на розплавлене залізо в плавильній печі.

Існує велика різниця в промисловому газі, необхідному для двох різних процесів плавки.Кисень, необхідний для звичайної плавильної доменної печі, становить 28% від загальної потреби металургійного заводу в кисні, а кисень, необхідний для виробництва сталі, становить 40% від загальної потреби металургійного заводу в кисні.Однак для процесу відновлення плавлення (COREX) потрібно 78% загальної кількості кисню, необхідного для виробництва чавуну, і 13% загальної кількості кисню, необхідного для виробництва сталі.

Вказані вище два процеси, особливо процес виробництва чавуну з відновленням плавлення, були популяризовані в Китаї.

Вимоги до газу сталеливарного заводу:

Основна роль подачі кисню при доменній плавці полягає в забезпеченні певної високої температури в печі, а не в безпосередній участі в реакції плавки.Кисень змішується в доменну піч і змішується як насичене киснем повітря в доменну піч.Ефективність збагачення киснем дутьового повітря, запропонована в попередньому процесі, зазвичай становить менше 3%.З удосконаленням процесу доменної печі, щоб заощадити кокс, після використання великого процесу вдування вугілля та задовольнити вимоги доменного виробництва для підвищення продуктивності, швидкість збагачення киснем повітря дуття збільшено до 5 ∽6%, а одноразове споживання кисню становить до 60 Нм3/т заліза.

Оскільки киснева суміш доменної печі є багатим на кисень повітрям, чистота кисню може бути низькою.

Кисень у процесі виробництва сталі з відновленням плавлення має брати участь у реакції плавлення, а споживання кисню прямо пропорційне виробництву сталі.Споживання кисню в плавильно-відновній печі становить 528 Нм3/т заліза, що в 10 разів перевищує споживання кисню в доменному процесі.Мінімальний запас кисню, необхідний для підтримки виробництва в печі відновлення плавлення, становить 42% від нормального обсягу виробництва.

Чистота кисню, необхідна для відновної печі для плавлення, перевищує 95%, тиск кисню становить 0,8∽ 1,0 МПа, діапазон коливань тиску контролюється на рівні 0,8 МПа ± 5%, і кисень має бути забезпечений певною кількістю безперервного постачання на певний час.Наприклад, для печі Corex-3000 необхідно враховувати накопичувач рідкого кисню 550Т.

Процес виробництва сталі відрізняється від методу плавки в доменній печі та відновлювальній печі.Кисень, який використовується в конвертерному виробництві сталі, є періодичним, і кисень завантажується під час продування кисню, і кисень бере участь у реакції плавлення.Існує пряма пропорційна залежність між кількістю необхідного кисню та продуктивністю виробництва сталі.

Щоб подовжити термін служби конвертера, на даний час на металургійних заводах зазвичай застосовують технологію бризок азотного шлаку.Азот використовується періодично, і під час використання велике навантаження, а необхідний тиск азоту перевищує 1,4 МПа.

Аргон необхідний для виробництва та рафінування сталі.З удосконаленням сортів сталі вимоги до рафінування підвищуються, а кількість використовуваного аргону поступово збільшується.

Споживання азоту в стані холодної прокатки має досягати 50∽67Nm3/т на одиницю.З додаванням стану холодної прокатки в зону прокатки сталі, споживання азоту на сталеливарному цеху швидко зростає.

Виробництво сталі в електропечі в основному використовує тепло дуги, а температура в зоні дії дуги досягає 4000 ℃.Процес плавлення, як правило, поділяється на період плавлення, період окислення та період відновлення, в печі може не тільки спричинити окислювальну атмосферу, але також може спричинити відновну атмосферу, тому ефективність дефосфорації, десульфурації дуже висока.Електрична піч проміжної частоти є різновидом живлення частоти 50 Гц змінного струму в пристрій живлення проміжної частоти (вище 300 Гц – 1000 Гц), трифазний змінний струм (ac) частоти живлення, після випрямлення в постійний струм, а потім закладений регульований електричний струм проміжної частоти, подача постійного струму через ємність та індукційну котушку через змінний струм проміжної частоти, генерація силових ліній магнітного поля високої щільності в індукційній котушці, індукційній котушці та різанні в cheng fang металевих матеріалів, створює багато вихрів струму в металевих матеріалах.Разова витрата кисню до 42∽45 Нм3/т.

Мартенівський процес виробництва сталі із сировиною: (1) чавун і сталеві матеріали, такі як чавун або розплавлений чавун, брухт;② окислювачі, такі як залізна руда, промисловий чистий кисень, штучна багата руда;③ шлакоутворювач, такий як вапно (або вапняк), флюорит, еттрінгіт тощо;④ розкислювач і легуючі добавки.

Ефект кисню для забезпечення окислювальної атмосфери, плавлення з відкритим вогнищем у приміщенні (печний газ) містить O2, CO2, H2O тощо, при високій температурі сильний окислювальний газ до розплавленого басейну подає кисень до 0,2 ~ 0,4% від ваги металу на годину, окислення розплавленої ванни, так що шлак завжди має високий ступінь окислення.

Порада: подача кисню лише пічним газом, швидкість повільна, додавання залізної руди або продування киснем може прискорити процес реакції.

Особливості кисню, що використовується на металургійних заводах: виділення кисню та регулювання піку за допомогою кисню.

Як задовольнити потребу сталеливарних заводів у кисні?Як правило, для задоволення вимог застосовуються такі способи:

* Приймає змінне навантаження, високий ступінь автоматизації розширеного контролю, щоб зменшити виділення кисню, може бути кілька наборів комбінації

* Кілька груп сферичних резервуарів із регулюванням піку використовуються традиційним способом для підвищення буферної сили, щоб загальна кількість кисню, що використовується протягом певного періоду часу, була стабільною, що може зменшити кількість виділення кисню та зменшити розмір пристрою

* При низькій точці споживання кисню надлишок кисню вилучається екстракцією рідким киснем;Коли використовується пік кисню, кількість кисню компенсується випаровуванням.Коли зовнішня пропускна здатність рідкого кисню не обмежена потужністю охолодження, для зрідження вивільненого кисню використовується зовнішній метод зрідження, а для випаровування рідкого кисню – метод випаровування.

* Прийняти кілька сталеливарних заводів, підключених до мережі для постачання газу, що робить загальну шкалу подачі кисню стабільною відповідно до різних часових точок споживання газу

Процес узгодження блоку поділу повітря

При розробці технологічного плану кисневої станції необхідно вказати потужність одиниці, чистоту продукту, тиск транспортування, процес підсилювача, безпеку системи, загальне розташування, контроль шуму для проведення спеціальної сертифікації.

Великі металургійні заводи з киснем, наприклад, річна продуктивність 10 мільйонів тонн сталі в доменній печі з киснем для досягнення 150 000 Нм3 / год, річна продуктивність 3 мільйонів тонн сталеплавильної відновної печі з киснем для досягнення 240 000 Нм3 / h, формують повний набір зрілих дуже великих пристроїв для розділення повітря, які зараз становлять 6 ∽ 100 000, при виборі розміру пристрою слід враховувати загальні інвестиції в обладнання та споживання енергії, запасні частини для технічного обслуговування, охоплює сферу розгляду.

Розрахунок кисню для виплавки сталі на сталеливарному заводі

Наприклад, одна піч має цикл 70 хвилин і час споживання газу 50 хвилин.Коли споживання газу становить 8000 Нм3/год, (безперервне) виробництво газу блоком поділу повітря має становити 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715 Нм3/год.Тоді 5800 Нм3/год можна вибрати як пристрій для розділення повітря.

Загальна місткість сталі з киснем становить 42-45 Нм3/год (на тонну), потреба в обох обліках, і це має переважати.

На даний момент виробничі потужності металургійних підприємств Китаю вийшли на перше місце у світі, але спеціальна сталь, особливо деякі важливі галузі, пов’язані з національною економікою та заробітком людей на сталь, все ще залежить від імпорту, тому вітчизняне залізо та металургійним підприємствам під керівництвом Baowu Iron and Steel Factory ще попереду довгий шлях, оскільки прорив передових і складних родовищ є особливо актуальним.

В останні роки попит на продукти розділення повітря в сталеливарній промисловості стає все більш різноманітним.Багатьом користувачам потрібен не лише кисень, а й азот високої чистоти, аргон або навіть інші рідкісні гази.В даний час Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang та інші великі металургійні комбінати мають кілька наборів повністю витягнутих пристроїв для розділення повітря.Побічний благородний газ пристроїв для розділення повітря може не тільки задовольнити попит національного виробництва, але й принести великі економічні вигоди.

З великомасштабним розвитком металургійних заводів, замість того, щоб підтримувати блок поділу повітря, спрямований на великомасштабну промисловість поділу повітря після десятиліть розвитку, вітчизняні компанії з розділення повітря також позитивно наздоганяють провідні світові підприємства, вітчизняні постачальники, представлені компанія hangyang co та інші заводи з розділення повітря розробили 8-120 000 сортів великого обладнання для розділення повітря, домашні пристрої для рідкого газу також були успішними дослідженнями та розробками, електронні Air China почали відносно пізно, але також інтенсифікують дослідження та розробки, вірю що з прогресом науки і техніки промисловість газорозділення в Китаї буде виходити за кордон, у світ.